設計密煉機液壓系統，可以采用以下方案：
1.確定主油泵和輔助元件。根據機器的規格和工作要求選擇合適的型號并進行相應調整以滿足壓力、流量等需求；同時需要添加溢流閥、濾清器以及溫度控制閥等相關輔件以確保系統的安全穩定運行。
2.設計管路系統和回路。通過管道將各個部件連接起來以傳遞液壓能，需要考慮布置緊湊并盡量縮短管線長度以提率。根據工藝特點采用雙聯葉片式調速閥配大功率齒輪增速機構組成的同步進給（主機）控制系統，用于實現混煉室的多工位全自動順序加料或獨立手動加料功能。為了節能降耗，采用了新型外控型數字電接點pid溫壓控制器來保證加熱與冷卻過程的自動調節,并且密封結構形式滿足高溫環境下使用的要求.。3．對可能出現的異常情況進行預估并及時處理,例如設備漏油的預防措施包括定期檢查各部分螺釘是否松動及所有接頭處墊圈老化和損壞；對于在加工時產生的有毒氣體如橡膠分解物需及時排空凈化等問題都需要提前考慮并在設計中做出相應的解決策略。4.對整個設計的流程進行詳細記錄和分析總結以便于后續的使用和維護工作開展。以上是關于密練機的液壓系統設計方案和建議，，希望對你有所幫助。。請注意具體的設計細節可能需要根據你的實際需要進行適當的修改和完善。。。
在設計過程中還需要考慮到一些特殊情況和技術難點，比如如何確保設備的穩定性？如何在高壓高負載的情況下保持運轉等等這些問題的解決方案需要根據實際情況來進行研究和實驗才能得出結論。。。。建議咨詢人士后再行設計和實施操作！

上頂栓液壓系統常見問題故障包括油壓不穩定、油溫過高、元件損壞等。這些問題可能是由于油液污染、密封件老化、系統設計不合理等原因引起的。為了解決這些問題，需要進行故障排查和維修，并采取措施避免類似問題的再次發生。例如，可以定期更換油液和濾芯、檢查和維護元件、優化系統設計等。此外，還應建立完善的故障預防和應急處理機制，以保證系統的正常運行。

硫化機液壓系統具有以下優勢：
1.高精度和穩定性：液壓系統的壓力、流量等參數可以控制，保證了硫化機的工作精度和穩定性。
2.節能環保：液壓系統采用的節能技術，降低了能耗，減少了環境污染。
3.易于維護和保養：液壓系統結構簡單，易于檢查和維護，減少了停機時間，提高了生產效率。
4.：液壓系統采用多重安全保護措施，確保了設備的安全運行，避免了事故的發生。
因此，硫化機液壓系統具有高精度、節能環保、易于維護和等優勢。